Pnömatik Montaj Kılavuzu: İtmeli ve Dişli, Boyutlandırma, Kurulum ve Sızıntı Kontrolleri

0,8 MPa'da bir konektörden düz bir şekilde çıkan 6 mm'lik bir naylon boru nadiren kusurlu bir bağlantıdır. Bize ulaşan saha raporlarında bunun nedeni neredeyse her zaman şu üç şeyden biridir: boru kör bir bıçakla kesilmiştir, pensten birkaç milimetre aşağıya itilmiştir veya bağlantı parçası daha sonra akışın neredeyse iki katına yakın bir hızda çalışan 4mm'lik bir hat için boyutlandırılmıştır.

Kısa versiyon: Bağlantı parçası ailesini, bağlantının ne sıklıkta açılması gerektiğine göre seçin, borunun dış çapına ve port dişine göre boyutlandırın ve kurulumu, dokunmaya göre değil, yerleştirme derinliğine ve çekme testine göre kabul edin veya reddedin.

Bir Pnömatik Bağlantının Aslında Yapması Gerekenler

Basınçlı hava devresindeki her bağlantı parçası aynı anda dört işi gerçekleştirir ve bunlardan üçünde iyi olan bir ürün yine de hizmette başarısız olacaktır:

• Birleştirme — amaç bu olmadığı sürece, boruyu boruya, boruyu dişe veya boruyu bir bileşen portuna, çalışmanın yönünü değiştirmeden bağlayın.
• Mühür - basıncı metal-metal teması yerine genellikle bir elastomer halka yoluyla boru duvarına karşı tutun.
• Tutun; dışarı çıkmaya ve titreşim gevşemesine karşı direnç gösterin. Bu, conta tarafından değil, pens veya kelepçe tarafından gerçekleştirilen mekanik bir işlevdir.
• Akışı geçirin — iç deliği boru deliğine yakın tutun, çünkü çaptaki her azalma basınca neden olur.

Çoğu devre, valfler ve silindirler etrafında tasarlanmıştır, ancak bağlantı parçası normalde malzeme listesindeki en ucuz öğedir ve yavaş sızıntının en yaygın kaynağıdır. Bu uyumsuzluk, beş dakikalık bir seçim kontrolünün kendini amorti etmesinin nedenidir: bir boyut kadar küçük olan bir bağlantı parçası sızıntı yapmaz, yalnızca dikkatlice hesaplanan aktüatör hızınızı sessizce daha yavaş bir şeye dönüştürür.

Birbirine Uygun Dört Aile ve Her Birinin Ait Olduğu Yer

Bağlantı parçaları genellikle nasıl bağlandıklarına göre gruplandırılır; çünkü montaj süresi, servis kolaylığı ve bağlantının sonunda nasıl arızalanacağı bağlantı yöntemine göre belirlenir.

Bir makinenin boru hatlarının çoğunu kapsayan üç şekil, düz erkek konnektör, erkek dirsek ve hız kontrol valfidir. Bir platformu standartlaştırıyorsanız, önce bu üçünü nitelendirin ve gerisini bırakın.

GPC Serisi Düz Altıgen Soket Başlı Erkek Konnektörler 0–1,0 MPa çalışma basıncı ve boru geçişlerini standartlaştırmak için hortum/diş seçenekleriyle port girişi için düz itmeli bağlantı parçası. Ürünü Görüntüle →

Erkek Dirsek 90° Pnömatik İtmeli Bağlantı Parçaları Valfteki dönüşler için doksan derecelik itmeli bağlantı dirseği, 16 mm'ye kadar çeşitli boru ve diş boyutları ve PT1/2 seçenekleriyle mevcuttur. Ürünü Görüntüle →

Hız Kontrol Pnömatik İtmeli Vanalar Güvenli hortum bağlantıları için 0–1,0 MPa çalışma basıncına ve GPSA modellerine sahip, bir silindir strokunu yavaşlatmaya yönelik basmalı hız kontrol valfi. Ürünü Görüntüle →

Bağlantı noktası girişi için düz konektör, akışın valfte döndüğü dirsek, silindirin yalnızca bir strokta yavaşlatılması gereken hız kontrolü.

İtmeli Bağlantı Elemanının İçinde: Beş Parça, Beş Arıza Noktası

Tek dokunuşla bağlantı parçası küçük bir mekanizmadır ve beş işlevsel unsurunun her biri farklı bir şekilde arızalanır. Hangi parçanın neyi yaptığını bilmek sorun gidermeyi önemli ölçüde kısaltır — itmeli bağlantı parçası içindeki sızdırmazlık ve kavrama sırası bir sonraki sızıntı avından önce otuz saniyelik çalışmaya değer.

1. Tüp. Dış çap toleransı ve yüzey kalitesi contanın bir parçasıdır. Boru boyunca meydana gelen bir çizik, O-halkasının hemen yanından geçen bir sızıntı yolu haline gelir.
2. Halkayı serbest bırakın. Buna basmak pensi geri çeker. Pense ile sıkıştırmak tutuşu yok etmenin en hızlı yoludur.
3. Collet. Sertleşmiş dişler tüpün duvarını ısırır. Her yeniden yerleştirme onları bir miktar köreltir, bu nedenle bir yıl boyunca tutulan bağlantı üçüncü bakım duruşundan sonra dayanamayabilir.
4. O-halkası. Bu gerçek mühürdür. Isıyla sertleşme, uyumsuz yağ ve çentikli kenarlar, devreye alındıktan haftalar sonra ortaya çıkan sızıntıların çoğunun nedenidir.
5. Gövde ve iplik. İplik mekanik yükü taşır. Sızdırmazlık maddesi yalnızca dişe aittir, asla deliğe ait değildir.

Boyutlandırma: Uyum ve Akışa Karar Veren Sayılar

İşin çoğunu iki sayı yapar: tüpün dış çapı ve port dişi. Diğer her şey (gövde malzemesi, conta bileşiği, ayırma stili) bu ikisinin geliştirilmiş halidir.

Alan geometriktir: deliğin iki katına çıkarılması kesiti dört katına çıkarır. Gerçek akış aynı zamanda bağlantı deliğine, bükülme yarıçapına ve çalışmadaki dirsek sayısına da bağlıdır.

Basınç da aynı özeni gerektirir. Plastik gövdeli itmeli bağlantı parçaları genellikle kabaca 0–1,0 MPa çalışma basıncında ve yaklaşık 0–60 °C'de poliüretan tüple yayınlanır - ancak genellikle sınırlayıcı öğe gövde değil tüptür, bu nedenle katalog kapağındaki yerine kullandığınız tam tüp için veri sayfasındaki rakamı doğrulayın.

Bağlantı Elemanını Uygulamaya Eşleştirme

Boyut sabitlendikten sonra geriye kalan seçim, eklemin nasıl uyacağından ziyade nasıl davranacağıdır. İki aile kağıt üzerinde haklı olsa da beş yıllık üretim sürecinde hala çok farklı davranabiliyor.

Aynı nominal delik için beş noktalı ölçekte gösterge niteliğinde karşılaştırma; profil ortam, sıcaklık ve bakım döngüsü sayısına göre değişir.

• Bağlantının yılda iki defadan fazla açılması durumunda, daha yüksek birim fiyatla bile push-in işçilikten kazanç sağlar.
• Hat sıcak çalışıyorsa, su darbesine maruz kalıyorsa veya soğutucu ve talaş taşıyorsa, dişli ve yüksüklü bağlantılar daha bağışlayıcıdır.
• Yıkama veya dış mekana maruz kalma için nikel kaplı pirinç veya 304/316 paslanmaz; plastik ayırma halkası genellikle UV altında eskiyen ilk parçadır.
• Bir hattın bir panel veya koruyucu ile kesiştiği durumlarda, bir açıklık deliği açmak yerine bir bölme bağlantı parçası kullanın; aksi halde boru kenardan aşınarak geçecektir.

Malzeme seçimi, üretici deneyiminin gerçekte gösterdiği yerdir. Yüksek eş merkezliliğe sahip olacak şekilde işlenmiş bir gövde, O-halkasını boruya kare şeklinde tutar; bu, ilk montajda sızdırmaz hale gelen bir bağlantı parçası ile on bin döngüden sonra sızdırmaz hale gelen bir bağlantı parçası arasındaki farktır. Bu disiplinin bir parçası üretim geçmişimiz Toleransların küçük olması ve sonuçların görülebilmesi nedeniyle bağlantı elemanlarında hemen hemen tüm diğer pnömatik bileşenlerden daha önemlidir.

Beş Adımda Kurulum ve Sızıntı Testi

Bize sorulan "kötü donanımların" çoğunluğunun kurulum sorunları olduğu ortaya çıktı. Aşağıdaki prosedür bir çalışma talimatı kartına takılacak kadar kısadır.

1. Yan kesicilerle değil, boru kesiciyle kare kesin. İç kenardaki çapakları alın ve kesilen kısmı hattın dışına doğru üfleyin.
2. Tüpün üzerindeki yerleştirme derinliğini bir kalemle işaretleyin veya gövde üzerinde kalıplanmış derinlik halkasını kullanın.
3. Boru durana kadar sıkıca itin, ardından pens dişlerini oturtmak için yaklaşık 5-10 N'lik hafif, sabit bir kuvvetle geri çekin.
4. İpliği port spesifikasyonuna göre sıkın. Doğru sızdırmazlık maddesini veya sabit bir O-halkasını kullanın ve her ikisini de ilk iki dişten ve delikten uzak tutun.
5. Basınç artışı ve test: Önce 0,3 MPa, ardından çalışma basıncı. Her derzde sabun solüsyonu ve üretim sırasında erişilemeyen hatlar için 24 saat ayakta durma testi.

Bir alışkanlık çoğu arızanın tekrarlanmasını önler: Zaten tutulmuş olan boru ucunu asla yeniden kullanmayın. 10 mm kesin ve yeniden başlayın. Dişler iz bırakır ve bu izler bir sonraki sızıntının başladığı yerdir.

Yaygın Arızalar ve Genellikle Anlamları

SSS: Pnömatik Bağlantı Parçaları

Bağlantı parçalarını bir makine platformunda standartlaştırıyorsanız, bir sonraki pratik adım, bir boru serisini, bir diş standardını ve bir sızdırmazlık yöntemini sabitlemek, ardından iki tedarikçiyi aynı çekme testine ve aynı 24 saatlik ayakta basınç kontrolüne tabi tutmaktır. Bu tek test size pnömatik bağlantı parçası hakkında herhangi bir katalog tablosundan daha fazlasını anlatır.